تعتبر كراكات الشفط القاطعة من المعدات الأساسية في مشاريع التجريف، ويعتمد تشغيلها الفعال على الصيانة العلمية. فيما يلي طرق الصيانة المنهجية لهذه المعدات:
الفحص اليومي والصيانة الأساسية
1. الفحص البصري: قبل التشغيل اليومي، قم بفحص الهيكل، الأنابيب، ورأس القطع للتأكد من عدم وجود تلف أو تشوه واضح، مما يضمن عدم وجود شقوق أو صدأ.
2. النظام الهيدروليكي: تحقق مما إذا كان مستوى الزيت ضمن النطاق القياسي (عادةً أعلى من الخط المركزي لنافذة الزيت)، وإذا كانت قراءة مقياس الضغط طبيعية (ضغط العمل الموصى به هو 20-25 ميجا باسكال، راجع "مواصفات صيانة معدات التجريف").
3. المعدات الكهربائية: اختبر حساسية أزرار خزانة التحكم، وتحقق مما إذا كان عزل الكابل قديمًا، وتجنب خطر حدوث دوائر قصيرة.
الصيانة المتخصصة للمكونات الرئيسية
1. صيانة رأس القاطع:
- قم بتنظيف الحطام (مثل الحجارة وشباك الصيد) بين أسنان القاطع كل 50 ساعة. استبدل رأس القاطع إذا تجاوز التآكل 30% من سُمكه الأصلي (راجع معيار ISO 14692).
- ضع شحمًا ذا درجة حرارة عالية- (مثل الشحم المعتمد على الليثيوم-) على المحامل كل 200 ساعة، مع ملء تجويف المحمل إلى ثلثي حجمه.
2. صيانة مضخة الطين:
- اضبط خلوص المكره إلى 3-5 مم. سيؤدي الخلوص الكبير جدًا إلى تقليل الكفاءة، في حين أن الخلوص الصغير جدًا يمكن أن يسبب تشويشًا.
- استبدل السدادات كل 6 أشهر لمنع تسرب الطين.
إدارة التشحيم ومنع التآكل
1. دورة التشحيم:
- قم بتشحيم المفصلات أسبوعيًا بالزيت (مثل ISO VG 68).
- قم بتغيير زيت ناقل الحركة في علبة التروس كل 500 ساعة (راجع دليل الشركة المصنعة).
2. تدابير الوقاية من التآكل:
- قم بإجراء فحوصات الحماية الكاثودية على الهيكل تحت الماء كل عامين، مع الحفاظ على الجهد بين -0.85 فولت و-1.1 فولت (وفقًا لمعايير NACE).
- يجب صقل المناطق المتآكلة على السطح ثم تغليفها بمادة إيبوكسي أولية + طبقة نهائية من البولي يوريثين، بسماكة طبقة جافة لا تقل عن 200 ميكرومتر.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها وحفظ السجلات
1. التعامل مع المشكلات الشائعة:
- تدفق غير كافٍ لمضخة الطين: تحقق أولاً مما إذا كانت شاشة الفلتر مسدودة أو أن المكره متآكل.
- سرعة القطع غير الطبيعية: افحص المحرك الهيدروليكي أو شد سلسلة القيادة.
2. سجل الصيانة: سجل وقت كل صيانة، واستبدال الأجزاء، وأي تشوهات لسهولة التتبع والتحليل.